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我是海宇熱敏版紙有限公司總經(jīng)理葉俊松。從國(guó)內(nèi)首張閃光制版紙到數(shù)碼速印機(jī)制版紙的生產(chǎn)，36年我是如何歷經(jīng)挫折一路走來(lái)的？80年代初，閃光制版技術(shù)傳入中國(guó)。為解決耗材依賴進(jìn)口影響普及問(wèn)題，1987年還在高校讀書(shū)的我就已與父親一起利用星期天的時(shí)間，研制出首張所有材料全國(guó)產(chǎn)化的閃光制版紙，以國(guó)產(chǎn)實(shí)用價(jià)美取代進(jìn)口產(chǎn)品是我們簡(jiǎn)單的初衷。項(xiàng)目后來(lái)成為珠海九洲集團(tuán)旗下，九洲特種紙廠的一個(gè)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)并暢銷全國(guó)，還申請(qǐng)了專利，一時(shí)風(fēng)光無(wú)限。

 但隨著技術(shù)的迭代，更為先進(jìn)的數(shù)碼一體機(jī)迅速取代了閃光制版技術(shù)。九十年代中期，我以當(dāng)時(shí)在境外工作的便利注冊(cè)公司，與原珠海大學(xué)合作成立了中外合資企業(yè)-珠大辦公用品有限公司，通過(guò)親友關(guān)系引進(jìn)美國(guó)資本，把閃光制版紙項(xiàng)目從國(guó)資企業(yè)回購(gòu)，釆用全進(jìn)口原材料在國(guó)內(nèi)率先生產(chǎn)出的速印機(jī)版紙，產(chǎn)品一時(shí)供不應(yīng)求。

兩年多后，由于外資的撤離和合作伙伴的出走，生產(chǎn)原材料迅速被同行壟斷，設(shè)備停產(chǎn)，工廠荒廢，客戶拖款失聯(lián)，公司一厥不振。

幾經(jīng)周折，我拖著破舊的設(shè)備回到廣州，2003年成立了海宇熱敏版紙有限公司。當(dāng)年就遇上嚴(yán)重的非典疫情。經(jīng)歷多重打擊，2004年從原來(lái)的有近兩百萬(wàn)的積蓄變成負(fù)債一百多萬(wàn)，談了八年的女朋友也離開(kāi)而去，人生跌入谷底。當(dāng)同行都在使用進(jìn)口材料快速發(fā)展之時(shí)，我重新堅(jiān)定了國(guó)產(chǎn)材料的道路，通過(guò)再次多翻走進(jìn)棉紙企業(yè)，一個(gè)個(gè)技術(shù)難點(diǎn)的突破，參與幫助行業(yè)實(shí)現(xiàn)棉紙國(guó)產(chǎn)化。見(jiàn)證了國(guó)產(chǎn)棉從可用到好用再到高質(zhì)的全過(guò)程。

2019年，企業(yè)又再遇上斷紙考驗(yàn)。由于環(huán)保整治，國(guó)內(nèi)僅有的兩家供應(yīng)商中較大的一家，被逼關(guān)門(mén)停產(chǎn)，棉紙供應(yīng)再次被壟斷。驚濤駭浪之下，歷史沒(méi)有重演，憑借著自身深厚的技術(shù)積累以及與棉紙廠家長(zhǎng)期良好的關(guān)系，我們迅速開(kāi)發(fā)出替代產(chǎn)品，保證了供應(yīng)，穩(wěn)住了價(jià)格，并且促進(jìn)棉紙品質(zhì)有了更大的提升。年度沒(méi)少供客戶一卷版紙，產(chǎn)量還逆勢(shì)上揚(yáng)。通過(guò)這次危機(jī)又重新站穩(wěn)了腳跟。

 早期首先引進(jìn)速印機(jī)的奧士達(dá)公司董事長(zhǎng)，曾帶著亞太紙業(yè)的老板，來(lái)到工廠考察，日本人在驚嘆技術(shù)專業(yè)之余，對(duì)產(chǎn)品卻不以為然。那刻我被深深刺痛了，為什么看不起中國(guó)產(chǎn)品？為什么如此高昂進(jìn)口版紙依然占據(jù)著大部分的市場(chǎng)？后從其口中得知，日本的棉紙至少要經(jīng)過(guò)五六道工序的處理，才會(huì)用到版紙生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)基于技術(shù)及成本壓力，供應(yīng)的棉紙只經(jīng)過(guò)兩三道工序就就出廠了，省卻了的無(wú)疑就是省卻了質(zhì)量，既然棉紙廠家不能加多兩道工序，就自己把它補(bǔ)上。

而今，工廠已形成自己獨(dú)特的生產(chǎn)工藝體系，產(chǎn)品出廠前堅(jiān)持做足五道工序。版紙生產(chǎn)最難點(diǎn)在于控制卷曲度，現(xiàn)在不但能確保每卷產(chǎn)品都不卷曲，保證上卸版暢順，而且產(chǎn)品全系列測(cè)試單版印刷都能過(guò)萬(wàn)張而不變形、不破版。我也不忘自己的社會(huì)責(zé)任。版紙生產(chǎn)過(guò)程要用到有機(jī)溶劑，一直以來(lái)都極致地去追求節(jié)能減排，竭盡所能減少對(duì)環(huán)境的污染。只要有更新的技術(shù)，從傳統(tǒng)的網(wǎng)紋輥到超精輥再到微凹輥，甚至替代溶劑，都不惜重金投入。十年間先后投入三百多萬(wàn)更新添加設(shè)備。只為生產(chǎn)出一張更高質(zhì)和環(huán)保的產(chǎn)品。目前擁有三條涂布線，獨(dú)創(chuàng)的水溶背膠處理技術(shù)，不單減少溶劑使用，而且在印刷濕潤(rùn)的環(huán)境下，版紙的潤(rùn)滑度能達(dá)到極致，這也是單版印刷量能過(guò)萬(wàn)張的秘訣之一。已成為國(guó)內(nèi)大的品牌的供應(yīng)廠家，也是速印機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的原裝配套版紙。產(chǎn)品得到越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外客戶認(rèn)可。

 版紙行業(yè)發(fā)展至今，由于原材料基礎(chǔ)較弱，練就了國(guó)內(nèi)更高的復(fù)合技術(shù)，國(guó)產(chǎn)版紙已在兼容市場(chǎng)占據(jù)了絕大的份額 。我也沒(méi)忘記當(dāng)年開(kāi)發(fā)閃光制版紙的初衷，還一直至力于薄膜國(guó)產(chǎn)化。行百里者半九十，從事的行業(yè)雖然不大，產(chǎn)值也不很高。公司仍將以堅(jiān)持和信念做好產(chǎn)品，回饋更廣大的客戶，在制造強(qiáng)國(guó)的大潮中，我們縱非主流，卻無(wú)礙細(xì)水長(zhǎng)流。