一、原材料準(zhǔn)備

紙漿選擇

制版紙生產(chǎn)首先需要選擇合適的紙漿。通常會選用高質(zhì)量的木漿，因為木漿纖維較長且強度較高。例如針葉木漿，其纖維平均長度可達 2 - 3.5 毫米，能夠賦予制版紙良好的強度和穩(wěn)定性。

除了木漿，也會根據(jù)實際需求適量添加一些其他漿種，如闊葉木漿或化學(xué)機械漿。闊葉木漿纖維相對較短，但可以改善紙張的平滑度；化學(xué)機械漿則可以在一定程度上降低成本，同時調(diào)整紙張的物理性能。

添加劑的使用

為了優(yōu)化制版紙的性能，會添加多種添加劑。例如，加入施膠劑來控制紙張的吸水性，使紙張的吸墨性適中。常用的施膠劑有松香膠、烷基烯酮二聚體（AKD）等。松香膠價格相對較低，但 AKD 施膠效果更穩(wěn)定，能使紙張在不同環(huán)境下保持均勻的吸墨性能。

此外，還會添加增強劑如聚丙烯酰胺（PAM）來提高紙張的強度。PAM 可以通過增加纖維之間的結(jié)合力，使紙張在制版過程中能夠承受拉伸、彎曲等機械力的作用而不易破裂。

二、制漿過程

碎漿

將選擇好的紙漿原料投入碎漿機中進行碎漿處理。碎漿機通過機械攪拌和剪切作用，將紙漿纖維分散成均勻的懸浮液。在這個過程中，需要控制好碎漿的時間和溫度。一般來說，碎漿時間在 30 - 60 分鐘左右，溫度保持在 40 - 60℃之間，這樣可以確保紙漿纖維充分分散，同時避免過度攪拌導(dǎo)致纖維過度切斷而影響紙張強度。

打漿

碎漿后的紙漿進入打漿工序。打漿是通過機械作用對紙漿纖維進行進一步的處理，使纖維發(fā)生潤脹、分絲和帚化。打漿設(shè)備通常采用盤磨機，在打漿過程中，根據(jù)制版紙的不同要求，調(diào)整盤磨機的磨片間隙和打漿濃度。

對于要求高強度的制版紙，會采用較重的打漿負(fù)荷，使纖維充分帚化，增加纖維之間的結(jié)合面積；而對于一些需要保持較高平滑度的制版紙，則會適當(dāng)減輕打漿程度，以避免纖維過度分絲而影響紙張表面的平整度。

三、抄紙工藝

紙頁成型

經(jīng)過制漿處理后的紙漿懸浮液被輸送到造紙機的網(wǎng)部進行紙頁成型。在網(wǎng)部，紙漿懸浮液在網(wǎng)籠或網(wǎng)帶上過濾，水分通過網(wǎng)眼排出，纖維在網(wǎng)上交織形成濕紙頁。此過程中，網(wǎng)部的網(wǎng)速和漿網(wǎng)速比是關(guān)鍵參數(shù)。

合理的網(wǎng)速和漿網(wǎng)速比可以保證紙頁的均勻性和強度。一般來說，網(wǎng)速在 100 - 500 米 / 分鐘左右，漿網(wǎng)速比控制在 0.9 - 1.1 之間。如果漿網(wǎng)速比過大或過小，都會導(dǎo)致紙頁出現(xiàn)褶皺、厚薄不均等質(zhì)量問題。

壓榨

成型后的濕紙頁進入壓榨部。壓榨部通過機械壓榨作用進一步去除紙頁中的水分，提高紙頁的干度。壓榨設(shè)備通常采用多輥壓榨機，在壓榨過程中，根據(jù)制版紙的厚度和強度要求，調(diào)整壓榨壓力和壓榨次數(shù)。

一般壓榨壓力在 2 - 8 兆帕之間，壓榨次數(shù)為 2 - 4 次。較高的壓榨壓力可以更有效地去除水分，但壓力過高可能會導(dǎo)致紙頁壓潰；適當(dāng)增加壓榨次數(shù)可以提高脫水效果，但會增加設(shè)備的負(fù)荷和生產(chǎn)成本。

干燥

壓榨后的紙頁進入干燥部。干燥部通常采用蒸汽干燥的方式，通過一系列的烘缸對紙頁進行加熱干燥。在干燥過程中，需要控制好干燥溫度、干燥速度和烘缸的蒸汽壓力。

干燥溫度一般在 80 - 150℃之間，干燥速度在 50 - 200 米 / 分鐘左右，烘缸蒸汽壓力在 0.2 - 0.6 兆帕之間。合理的干燥工藝可以確保紙頁干燥均勻，避免出現(xiàn)干燥過度導(dǎo)致紙張脆化或干燥不足導(dǎo)致紙張強度降低等問題。

四、后加工處理

表面施膠

干燥后的紙張進行表面施膠處理。表面施膠可以提高紙張的表面強度、平滑度和印刷適性。施膠劑通常采用淀粉、聚乙烯醇（PVA）等。施膠方式可以是槽式施膠、輥式施膠或簾式施膠等。

例如，在槽式施膠中，紙張通過裝有施膠液的膠槽，使紙張表面均勻地涂上一層施膠劑；輥式施膠則是通過施膠輥將施膠劑均勻地涂布在紙張表面。施膠量根據(jù)制版紙的具體要求而定，一般在 2 - 10 克 / 平方米之間。

超級壓光

表面施膠后的紙張進行超級壓光處理。超級壓光機通過多個壓光輥對紙張進行高壓光整，進一步提高紙張的平滑度、光澤度和厚度均勻性。在超級壓光過程中，需要控制好壓光壓力、壓光溫度和壓光速度。

壓光壓力一般在 10 - 50 兆帕之間，壓光溫度在 50 - 100℃之間，壓光速度在 100 - 300 米 / 分鐘左右。適當(dāng)提高壓光壓力和溫度可以增強壓光效果，但過高的壓力和溫度可能會導(dǎo)致紙張變形或出現(xiàn)局部過熱等問題。

分切和包裝

經(jīng)過超級壓光后的制版紙根據(jù)客戶要求進行分切。分切尺寸的精度直接影響制版紙的使用效果，因此需要使用高精度的分切設(shè)備。分切后的制版紙進行包裝，包裝材料通常采用防潮紙、塑料薄膜等，以保證制版紙在儲存和運輸過程中的質(zhì)量。

制版紙的生產(chǎn)工藝是一個復(fù)雜且需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的過程。通過對原材料的精心選擇、制漿、抄紙以及后加工處理等多道工序的優(yōu)化和控制，才能生產(chǎn)出符合制版要求的高質(zhì)量制版紙。